Язык

Изготовление конвейерных лент

Изготовление конвейерных лент

Процесс изготовления конвейерной ленты достаточно сложный, многоэтапный, требующий специального оборудования, наличия высококачественного сырья и высокого профессионализма персонала. Нарушение технологии производства может привести к быстрому изнашиванию, нарушению функционирования, что негативно отражается на работе всего механизма и на производстве в целом. Конвейерная лента, как и любой другой продукт или изделие, имеет свои показатели качества, которым должна строго соответствовать.

Этапы изготовления конвейерных лент

Изготовление ленты включает три основные этапа.

Подготовка необходимых материалов. На данном этапе происходит обработка, пропитка адгезивами и сушка тканей для ленты. Процесс пропитки происходит в специальной ванной, а главная цель процедуры – повышение связи с резиной. После этого крайне важно правильно и тщательно просушить изделие в конвективной воздушной сушилке. В зависимости от того, какой результат нужно получить в результате, специалист сам подбирает скорость пропитки и температуру сушки в каждом индивидуальном случае.

Каждый специалист должен помнить, что лента на основе химических волокон сильно садится. Чтобы избежать этого изделие должно пройти тщательную термическую обработку и нормализацию после процесса пропитки и сушки. Термическая обработка – это нагревание ленты с предварительной ее фиксацией в натяжном положении. Нормализация – это процесс стабилизации изделия при сниженном натяжении.

Сборка конвейерной ленты. На этом этапе происходит формирование каркаса за счет дублировании слоев изделия. Комбинированные или хлопчатобумажные ленты промазываются резиновой смесью, а химические материалы покрываются слоем резины.

Различают два вида сбора ленты. В первом случае изделие пропускается через дублировочные ролики по замкнутому кругу столько раз, сколько необходимо создать прокладок на каркасе. Недостаток такого метода – не может использоваться для очень длинных лент, поэтому в большинстве случаев в дальнейшем их приходится состыковывать, чтобы на выходе получить необходимую длину.

Во втором варианте происходит единовременное дублирование необходимого количества слоев. Основа и дублирующие ткани наматываются на катушки, расположенные параллельно, откуда единовременно поступают в дублировочное устройство.

Вулканизация конвейерной ленты и проверка качества перед сдачей заказчику. Данный процесс осуществляется в гидравлических прессах или барабанных вулканизаторах. Длительность вулканизации зависит от состава ленты, ее толщины и температуры, при которой проводится процедура. Такой процесс требует строгого соблюдения режима, поскольку чрезмерная вулканизация может привести к быстрому изнашиванию ленты, а недовулканизация может спровоцировать расслоение изделия. Следующий шаг – удаление (обрезание) заусенец и намотка изделия на бобины.

Оценка качества – очень важный этап в процессе изготовления конвейерной ленты. Специалисты из отдела технического контроля тщательно осматривают каждый участок, если есть дефекты (например, пузыри) они устраняются на мелких прессах.

Готовая конвейерная лента упаковывается и направляется непосредственно к заказчику, на производство или в магазин, при этом обязательно сопровождается необходимой документацией.
Опубликовано: 15.03.2017 Статьи