В чем разница между конвейерными лентами и их системами?

В чем разница между конвейерными лентами и их системами?

Мы рассмотрим восемь типов конвейерных систем, чтобы лучше понять плюсы и минусы каждого из них.

Конвейеры - это широко используемые устройства на сборочных линиях в самых разных отраслях промышленности. Они часто используются для транспортировки материала с минимальными усилиями на короткие расстояния. Они являются критически важным элементом в современных постоянно меняющихся цепочках поставок и производственных процессах.
В то время как конвейеры могут показаться простыми, их масштаб и применение делают необходимым выбор правильного. Вы можете потратить дополнительное время и деньги, если при выборе конвейера не учитываете основные свойства, такие как вес, скорость, техническое обслуживание, требования к промывке и многое другое. В этой статье мы рассмотрим типы конвейеров и критические факторы для выбора правильного инструмента для правильной работы.
Конвейеры бывают разных форм и размеров в зависимости от конечного применения. Вот наиболее распространенные типы конвейеров:

Лучевые тележки.

Это один из самых ранних типов подвесных конвейерных систем. Вы можете найти эти универсальные конвейеры где угодно, от домашних мастерских до автомобильных сборочных линий. Обычно вы должны прикрепить продукт к подвесной тележке с помощью крючка.
Особенности и недостатки:
Легко перемещать продукты по кривым.
Легко перемещать тяжелые предметы на сборочных линиях.
Простота установки и минимальное время простоя.
Трудно использовать на уклонах или склонах, так как нагрузки перемещаются под собственным весом, что приводит к несчастным случаям.

Ленточные конвейеры.


Это наиболее часто используемые конвейерные системы. Они содержат два или более шкивов с бесконечным ремнем, который является несущей средой. Ремень, который сделан из ПВХ или резины, вращается вокруг шкивов для перемещения груза.
Особенности и недостатки:
Относительно экономически эффективен.
Подходит для серийного производства.
Нежная обработка продукта.
Абразивные материалы могут повредить ремень.
Может не подходить для тяжелых нагрузок.

Цепные конвейеры.



Они используют аналогичную концепцию в качестве ленточных конвейеров. Однако вместо пояса они используют цепную сетку для перемещения продуктов. Цепи могут быть изготовлены из разных материалов и могут быть разных размеров и форм в зависимости от применения.

Особенности и недостатки:

Подходит для тяжелых нагрузок.
Прост в установке.
Низкие эксплуатационные расходы.
Более высокое потребление энергии.
Не подходит для хрупких нагрузок.
Относительно ограниченная или медленная скорость.

Перевернутые конвейеры.


Перевернутые конвейеры бывают мощными и бесплатными. Они позволяют останавливать отдельные нагрузки, не удерживая всю сборочную линию.
Особенности и недостатки:
Переменные скорости цепи.
Скоростная индексация.
Он-лайн хранилище.
Более высокая адаптивность.
Более высокие затраты энергии.
Цепные собаки могут нуждаться в периодической замене.

Роликовые или моторизованные конвейеры

.
Эти конвейеры имеют катки, которые обычно толкают грузы вперед. Они могут быть как силовыми, так и моторизованными или основанными на гравитации.
Особенности и недостатки:
Легкое движение продукта.
Подходит для различных размеров и веса груза.
Легко очистить.
Безопасен для обработки хрупких продуктов.
Дорогая установка и обслуживание.
Требуется квалифицированный труд для ремонта.
Более длительное время простоя, если они ломаются.
Большинство моделей являются однонаправленными.

Верхний конвейер

.
Обычно подвесные конвейеры используются на сборочных линиях для перемещения относительно тяжелых предметов. Они используют один рельс с закрытой направляющей или системой I-Beam.
Особенности и недостатки:
Лучшее использование площади.
Двунаправленное движение продукта.
Легко перемещать грузы навалом.
Известен более высокой безопасностью.
Относительно дорогие системы.
Более длительное время простоя, если система выходит из строя.
Цепные системы нуждаются в постоянной смазке.

Над-под конвейерами

.
Конвейеры, расположенные сверху, являются лучшим решением для ограниченных площадей. Они обычно имеют две или более конвейерные линии, уложенные друг на друга. Они доступны как гравитационные или моторизованные системы.
Особенности и недостатки:
Функционирует как накопительный или индексирующий конвейер.
Максимизирует использование торговой площади.
Способность обрабатывать тяжелые грузы.
Высокое энергопотребление.
Может потребоваться ручная загрузка и выгрузка предметов.

Планочные конвейеры


Эти конвейеры имеют планки или пластины из стали, дерева или других материалов. Планки обычно устанавливаются на роликовых цепях. Они не связаны и не перекрываются.
Особенности и недостатки:
Подходит для перемещения больших и тяжелых предметов, таких как ящики и барабаны.
Продлен срок службы конвейера.
Высокое энергопотребление.
Дорогая установка и обслуживание.
Однако наличие широкого спектра опций затрудняет выбор правильного конвейера, который подходит для вашего применения. Должны помочь следующие факторы.
Понять характеристики продукта
Одним из первых факторов, которые вам необходимо учитывать, являются технические характеристики продукта или ваши требования к обработке материалов . Вы должны учитывать следующие четыре спецификации продукта каждый раз, когда вкладываете средства в высокотехнологичную конвейерную систему .
Вес. Вес будет определять различные элементы вашей конвейерной системы, в том числе, в частности, диаметр роликов, требования к калибровке роликов, тип материала для роликовой платформы и размер двигателя. Если продукты тяжелые, вам понадобится прочная конвейерная конструкция с мощным двигателем, особенно если вы перемещаете продукты против силы тяжести или горизонтально.
Габаритные размеры. Рассмотрите длину, ширину и высоту продуктов, чтобы определить, поместятся ли они на конвейер по вашему выбору. Более крупные продукты часто нуждаются в конвейерах с более широкими лентами, более высокими спецификациями направляющих и более крупных роликовых центрах.
Тип. Изделия изготавливаются из разных материалов, таких как металл, дерево, пластик или даже стекло. Если вы перемещаете стеклянные бутылки, вам понадобится конвейер с роликовой кроватью на низкой скорости. С другой стороны, вы можете использовать цепной роликовый конвейер для перемещения деревянных ящиков или поддонов. Однако простого ленточного или роликового конвейера достаточно для перемещения мешков чипсов или любых других сухих закусок.
Производство или скорость движения. Сколько частей в минуту вам нужно переместить? Большие размеры продукта в сочетании с более высокой производительностью потребуют конвейера с умеренной скоростью и большей шириной ленты.

Учитывайте расходы на техническое обслуживание

Поддержание работоспособности конвейерных систем является сложной задачей, так как они имеют несколько различных механических частей, требующих профилактического обслуживания . Механические компоненты, как и большинство машин, не улучшатся с возрастом.
Вы не хотите в конечном итоге инвестировать в систему, которая приводит к частым сбоям и снижает вашу производительность. Удостоверьтесь, что спросили об операционном отчете конвейерной системы, которую вы хотите купить.
Все механические детали, независимо от их качества, со временем изнашиваются. Поэтому убедитесь, что эти важные запасные части легко доступны. Кроме того, попытайтесь выяснить, сколько механических навыков требуется, если вам придется отремонтировать систему или заменить деталь.
Лучше, если вы позаботитесь об этом с помощью штатного механика. Если требуется внешняя поддержка, выясните, как быстро она может помочь вам решить проблему. Наконец, получите оценку затрат на профилактическое обслуживание, если это возможно. Это даст вам представление о том, можете ли вы позволить себе эту систему.Подумайте о требованиях очистки
В некоторых рабочих средах, таких как обработка пищевых продуктов и даже производство электроники, потребуется ежедневная очистка конвейерных систем. В то время как в некоторых случаях достаточно чистых уровней очистки водой, другим может потребоваться тщательная химическая стирка, чтобы избежать загрязнения .
В большинстве производственных сред допускаются установки на болтовых конвейерах. Тем не менее, спецификации промывки могут не допускать установки систем в стойках. Возможно, вам придется поднять некоторые части конвейерной системы, используя канатные стропы или другое подъемное оборудование, чтобы тщательно очистить их.
Убедитесь, что вам нужно разобрать перед очисткой, так как это займет много времени. Вам также понадобится квалифицированная рабочая сила и финансовые ресурсы для выполнения этих требований.
Ваш выбор конвейерной системы будет зависеть от ваших требований к очистке. Например, Министерство сельского хозяйства США требует от вас использования конвейеров, изготовленных из нержавеющей стали или материала, устойчивого к коррозии, для обработки сырого мяса или сыра, поскольку их легче чистить.
С другой стороны, если вы используете жесткие химические вещества, такие как хлор, для очистки, использование пластикового цепного конвейера не вариант. Хлор часто повреждает ацетальный пластик, используемый в этих конвейерах.

Вывод:

От производства до складирования, конвейеры являются неотъемлемым элементом систем погрузочно-разгрузочных работ. Однако вам нужно выбрать правильный тип конвейера, чтобы повысить производительность и сократить время простоя. Вы должны собрать как можно больше информации, прежде чем принимать решение. Надеемся, что эти три фактора будут полезны при выборе конвейера, который соответствует вашим требованиям по обработке материалов. Какой элемент, по вашему мнению, является наиболее важным?
Опубликовано: 21.01.2020 Новости