Компания
Заказчик - большая пекарня, которая производит десертные продукты, такие как торты, пирожные, чизкейки и аналогичные изделия. Это приложение представляет собой сборочную линию, где они собирают многослойные пирожные. В зеленых зубчатых ремнях находятся лотки, в которые отправляются пирожные, а в белом пекарском поясе - сами пирожные.
Задачи
Этот пояс был постоянной проблемой для них. Скользкий характер лотков требует использования
конвейерной ленты с покрытием из ПВХ, но они также предъявляют жесткие требования к стирке и санитарным условиям. В результате они вынуждены менять конвейрную ленту, плоский ремень несколько раз (каждые 8-10 месяцев) из-за дезинфицирующих химикатов, растрескивающих покрытие ПВХ.

Ранее они покупали бесконечные
плоские ремни и конвейерную ленту у перекупателей. Ремни очень длинные (22660 мм), и разборка на конвейере и замена ремней плоских так и конвейерную ленту обычно занимали 6 часов. Я некоторое время звонил менеджеру по техническому обслуживанию, и он, наконец, дал мне возможность и показал мне данную проблему.
Решение
Мы предложили данному предприяютию эквивалентный ремень тему что они хотели, но с механическим сращиванием шеврона (DDT 10 мм с 1 мм синим ПВХ покрытием). Им сразу понравилась идея и заказали пару такой ленты конвейерной и ремней плоских, чтобы попробовать. После получения клиент сообщил, что время на установку конвейерной ленты составило от 6 часов до 30 минут.
Результаты / Итоги
Оригинальный ремень, который им продали, просуществовал около 6 месяцев, а затем у них начались проблемы с трещинами на ПВХ-покрытии (как и ожидалось). Чтобы устранить проблемы с трещинами, мы решили попробовать конвейерную ленту - ремень 10 мм без насечек. конвейерная лента без насечек прослужила более 5 лет и позволил клиенту сэкономить. От стоимости транспортерной ленты до большого количества трудозатрат, сэкономленных благодаря простоте установки, до получения 5 лет срока службы каждого ремня по сравнению с 10 месяцами - это стало огромной экономией для клиента.