Устранение неполадок очистителей конвейерной ленты

Устранение неполадок очистителей конвейерной ленты

Обсуждения улучшений для правильной очистки конвейерной ленты становятся все более необходимыми в горнодобывающей промышленности.

Неправильная практика выгрузки материала и общего обслуживания конвейерной ленты может привести к преждевременному выходу из строя компонентов конвейера, проблемам с отслеживанием, чрезмерному износу ленты и пролитию, что приведет к снижению производительности. В этой статье по устранению неполадок основное внимание уделяется эксплуатации и обслуживанию первичных очистителей конвейерной ленты.

Ввиду постоянно меняющихся погодных условий, влияющих на содержание влаги в продукте и процентное содержание мелких частиц, глины и кремнезема, очистители конвейерной ленты становятся все более развитыми и разработанными, чем в предыдущих поколениях. Тем не менее, с этим новым поколением очистителей ремней приходит новый список вопросов технического обслуживания, которые необходимо решить, чтобы достичь оптимальной производительности.

Доступ к местоположению и инспекции

Первичные очистители полиуретановых ремней и конвейерной ленты обычно устанавливаются в очень неблагоприятных местах вокруг завода. Позиции часто включают в себя шкив головки наклонного плоского ремня, который дополнительно осложняется кожухами или кожухами, которые закрывают систему.

В некоторых случаях с мобильным оборудованием прямой подиум иногда отсутствует, и персоналу приходится использовать ножничный подъемник, рабочие платформы или фактически опускать конвейер для получения доступа. В других экстремальных случаях
необходимо провести специальную подготовку, такую ​​как доступ в замкнутом пространстве или работа на высоте, чтобы обеспечить чистку ремня.

Тем не менее, при любых обстоятельствах для выполнения любых работ по техническому обслуживанию очистителя конвейерной ленты окружающая область должна быть полностью изолирована и находиться под угрозой. Оптимизируя срок службы очистителя ремня, это приведет к сокращению числа незапланированных остановок для задач по техническому обслуживанию и определенно повысит производительность на месте.

Выбор лучшего материала для ношения

В горнодобывающей промышленности есть несколько различных материалов, используемых в качестве чистящих лезвий; наиболее известные и выгодные лезвия изготовлены из полиуретана или вольфрамовых наконечников.

Вольфрам является широко используемым материалом в областях, требующих чрезвычайной стойкости к истиранию, таких как шахты и карьеры с породами с высоким содержанием кремнезема или песками. Обладая твердостью 1200 BHN, вольфрам значительно тверже мягкой стали (120 BHN) и способен выдерживать особенно абразивные среды.

Из-за этого более высокого увеличенного сравнительного значения BHN вольфрамовые лезвия на первичных очистителях ремня не должны устанавливаться на ремнях с механическими креплениями, поскольку вольфрам может разрушить соединение, если оно не было должным образом защищено и специально предназначено для работы с вольфрамовыми наконечниками.

Полиуретан является широко используемым материалом для очистки ремней. Благодаря меньшему дурометру лезвие с меньшей вероятностью
может повредить сращивание или ремень в и без того плохом состоянии и, следовательно, является предпочтительной средой при использовании на ремнях, соединенных механическими креплениями и холодными сростками.

Лезвие из полиуретана обладает высокой стойкостью к истиранию, а также низким коэффициентом трения. Это создает уменьшенное сопротивление на конвейере и небольшое количество продукта для зависания, таким образом обеспечивая эффективную систему очистки.

Будучи относительно легкими, полиуретановые лезвия проще в установке (особенно в местах с ограниченным доступом) с меньшими требованиями к ручному обращению и способствуют их популярному использованию.

Установка / Правильный монтаж

Правильная установка является третьей точкой и основным фактором, продлевающим срок службы очистителей ремня.

Правильная установка крепления очистителя основного ремня: наконечник лезвия должен касаться ремня ниже горизонтальной линии, перпендикулярной вертикальной линии шкива.Наклон конвейера необходимо учитывать при установке очистителей. Невыполнение этого требования приведет к тому, что очиститель неправильно очистит ленту, что приведет к скоплению липкого материала между ножом и конвейерной лентой, что приведет к неэффективной очистке и преждевременному износу. В некоторых прискорбных случаях неправильно установленные лезвия были расположены таким образом, что они помогают выгружать продукт, а не очищают и очищают излишки.

Рекомендуется располагать очиститель ремня ниже горизонтальной линии, перпендикулярной вертикальной линии шкива не обязательно параллельно стрингерам или конвейерной ленте. Траектория материала также должна быть принята во внимание.

Правильный размер и профилирование

Опыт показал, что примерно один из трех случаев преждевременного износа очистителей ремня вызван неправильным профилированием очистителя относительно конвейерной ленты.

Поскольку большая часть очистки требуется в центре ленты, куда транспортируется большая часть материала (при условии, что отслеживание приемлемо), это место, где будет происходить большая часть износа очистителя.

Со временем возникает картина износа, параболическая по внешнему виду, похожая на «улыбку». Это происходит из-за того, что части лезвия соприкасаются с чистыми участками ремня и не изнашиваются по сравнению с центром, следовательно, ограничивают остальную часть лезвия от того, чтобы подстраиваться ближе к головке барабана. В сочетании с тем фактом, что очиститель ремня может пытаться удалить транспортируемый материал с ремня, а не перенести его обратно, вызывает проблему, которая регулярно становится свидетелем и обсуждается.

В этом случае предлагается отрезать участки, где начинает формироваться улыбка. Это обеспечит более ровный край очистки, продлит срок службы лезвия и увеличит общую эффективность очистки.

Регулировка чистоты натяжения

Наконец, натяжение очистителя ремня является ключевым фактором производительности и часто приводит к путанице в части эффективной очистки конвейера. Распространенным заблуждением является то, что, если к лезвию будет приложено большее давление, будут достигнуты лучшие результаты. Это утверждение только частично верно. Предыдущие исследования показали, что чрезмерное натяжение очистителя увеличивает сопротивление трения на ремне, уменьшая срок службы очистителя, а также увеличивает общую потребляемую мощность конвейера.

Если к ремню были добавлены застежки для устранения разрывов, чрезмерное натяжение очистителя ремня может привести к его повреждению или принудительному удалению застежек, что еще больше повредит ценную конвейерную ленту.

Некоторые системы очистки ремня имеют централизованные датчики крутящего момента, предназначенные для самостоятельной регулировки и поддержания равномерно распределенного, но концентрированного давления в центре ремня, где требуется большая часть очистки.

Вывод

Правильная очистка конвейерной ленты никогда не должна оставаться незамеченным элементом при обслуживании конвейера. Если правильно спроектированный очиститель установлен правильно, учитывая эти пять факторов, он не только получит оптимальный срок службы, но и другие связанные с ним компоненты конвейера, ценную транспортерную ленту и конструкцию самого конвейера. Роль технического обслуживания трансформируется из устранения неполадок в оптимизацию общей производительности, что ставит функцию технического обслуживания в центр процесса улучшения качества.
Опубликовано: 31.05.2020 Статьи