Долговечные конвейерные - транспортерные ленты

Долговечные конвейерные - транспортерные ленты

Мировой лидер в области технологий обработки сыпучих материалов представил два компонента конвейерной системы, предназначенные для уменьшения дорогостоящих проблем, связанных с разливом и ленточным транспортом в точках передачи материалов.

Ползунки поддерживают опору конвейерной ленты и предотвращают утечку из-за провисания края транспортерной ленты. 

Расположенные под доской для юбок в ящике желоба после ударной опоры, агрегаты используют ползунки с двойным сроком службы, которые обеспечивают превосходное уплотнение с низким коэффициентом трения. В результате получается плоская и устойчивая поверхность ремня по всей зоне отстаивания, что позволяет уменьшить количество летучего материала и продлить срок службы ремня.

«Точки перегрузки могут быть подвержены разливу, когда транспортируемый материал приземляется на приемный конвейер». «Как только ремень плоский покидает ударную опору, он может провисать, пока материал еще оседает. Это ставит под угрозу уплотнение юбки, позволяя пыли и мелочам улетучиваться, создавая при этом точки защемления, где материал может зацепиться и выбить ремень плоский ».

Состояние конвейерной ленты является серьезной проблемой для операторов, так как износ кромок и провисание приводят к смещению и повреждению транспортерной ленты, что также может стать потенциальной угрозой безопасности на рабочем месте. «Края и ударные опоры являются основой нашей стратегии погрузочно-разгрузочных работ». «Они не только находятся на дне, и все построено на них, но они предлагают плоскую поверхность для уплотнения, что имеет решающее значение для предотвращения утечек транспортируемого материала и пыли».

Чистые и долговечные конвейеры - ползунки ползуна, разработанные для уменьшения разливов и износа конвейера - люльки ползунка поддерживают стенку ремня сразу за точкой погрузки.Ползунки приддерживают стенку ремня плоского сразу за точкой погрузки. Слайдеры предназначены для конвейерных систем со скоростью до 700 футов в минуту (3,5 м / с) и длиной ленты более 50 футов (15,2 м). Как правило, 48 дюймов (1220 мм) в длину, устройства также доступны в нестандартных размерах для специальных применений.

Ремень плоский скользит по боковым панелям из полиэтилена UHMW с низким коэффициентом трения 62 дурометра (берег D) с уникальной конструкцией «коробки» и низким энергопотреблением. Они показывают минимальное тепловыделение во время работы и могут выдерживать рабочие температуры от -20 ° до 140 ° F (от -29 ° до 60 ° C). Форма позволяет операторам переворачивать прутки на второй срок службы без разборки компонентов люльки.

Стержни доступны в UHMW пластике или нержавеющей стали. «Нержавеющая сталь подходит для очень высоких скоростей или когда транспортируемый материал вызывает химическую реакцию с UHMW-материалами». «UHMW-пластик обладает всеми преимуществами прочной основы без дополнительного энергопотребления стальных компонентов».

Центрирующие ролики помогают снизить трение и потребление энергии, рекомендуется для применений, где производительность превышает 450 т / ч (408 т / ч). 

Ролики являются дополнительными на конструкциях колыбелей слайдера одной планкой; они являются стандартными для всех других устройств.

Опорная полка прикреплена к раме на скользящей направляющей с помощью опорных кромок и центральных опорных роликов, которые скользят в нужное положение, что делает его более быстрым и простым в установке и обслуживании. Изготовленные для размещения конвейерной ленты шириной 36 дюймов (915 мм) для моделей с одним прутом и от 42 до 60 дюймов (1066–1524 мм) для конструкций с двойным прутом, операторы просто отводят раму от рамы, чтобы выполнить техническое обслуживание на холостых и боковых панелях. Его можно заказать для любого стандартного угла желоба CEMA.

Подставка ползунка ленты конвейерной оснащена регулируемыми боковыми панелями, чтобы соответствовать любому стандартному углу прохода, устраняя точки защемления, при которых материал захватывается. Устройство доступно в размерах от 18 до 72 дюймов (от 457 до 1829 мм). Легко обслуживаемый ручными инструментами, один рабочий может быстро отрегулировать и заменить компоненты во время запланированного простоя.

«Наши клиенты, которые решили установить ползунки, говорят нам, что они заметили значительное сокращение количества летучих материалов вокруг перегрузочных пунктов». «Они видели меньше разливов транспортируемого материала и тратили меньше рабочего времени на очистку движущей конвейерной ленты, что помогает снизить вероятность травм на рабочем месте». ■
Опубликовано: 16.06.2020 Статьи