Пошук та усунення несправностей очищувачів конвеєрної стрічки

Пошук та усунення несправностей очищувачів конвеєрної стрічки

Обговорення поліпшень для правильної очищення конвеєрної стрічки стають все більш необхідними в гірничодобувній промисловості.

Неправильна практика вивантаження матеріалу і загального обслуговування конвеєрної стрічки може привести до передчасного виходу з ладу компонентів конвеєра, проблемам з відстеженням, надмірного зносу стрічки і пролиття, що призведе до зниження продуктивності. У цій статті, як розв'язувати проблеми основна увага приділяється експлуатації та обслуговування первинних очищувачів конвеєрної стрічки. З огляду на постійно мінливих погодних умов, що впливають на вміст вологи в продукті і процентний вміст дрібних частинок, глини і кремнезему, очисники конвеєрної стрічки стають все більш розвиненими і розробленими, ніж в попередніх поколіннях. 

Проте, з цим новим поколінням очищувачів ременів приходить новий список питань технічного обслуговування, які необхідно вирішити, щоб досягти оптимальної продуктивності.

Доступ до місця розташування та інспекції

Первинні очисники поліуретанових ременів і конвеєрної стрічки зазвичай встановлюються в дуже несприятливих місцях навколо заводу. Позиції часто включають в себе шків головки похилого плоского ременя, який додатково ускладнюється кожухами або кожухами, які закривають систему. У деяких випадках з мобільним обладнанням прямий подіум іноді відсутній, і персоналу доводиться використовувати ножичний підйомник, робочі платформи або фактично опускати конвеєр для отримання доступу. В інших екстремальних випадках необхідно провести спеціальну підготовку, таку як доступ в замкнутому просторі або робота на висоті, щоб забезпечити чистку ременя. Проте, за будь-яких обставин для виконання будь-яких робіт з технічного обслуговування очищувача конвеєрної стрічки навколишнє область повинна бути повністю ізольована і знаходитися під загрозою. Оптимізуючи термін служби очищувача ременя, це призведе до скорочення числа незапланованих зупинок для задач з технічного обслуговування і виразно підвищить продуктивність на місці.  
 

Вибір найкращого матеріалу для носіння

У гірничодобувній промисловості є кілька різних матеріалів, використовуваних в якості засобів для чищення лез; найбільш відомі і вигідні леза виготовлені з поліуретану або вольфрамових наконечників. Вольфрам є широко використовуваним матеріалом в областях, що вимагають надзвичайної стійкості до стирання, таких як шахти і кар'єри з породами з високим вмістом кремнезему або пісками. Володіючи твердістю 1200 BHN, вольфрам значно твердіше м'якої сталі (120 BHN) і здатний витримувати особливо абразивні середовища. Через це більш високого збільшеного порівняльного значення BHN вольфрамові леза на первинних очисники ременя не повинні встановлюватися на ременях з механічними кріпленнями, оскільки вольфрам може зруйнувати з'єднання, якщо воно не було належним чином захищено і спеціально призначене для роботи з вольфрамовими наконечниками. Поліуретан є широко використовуваним матеріалом для очищення ременів. Завдяки меншому дурометру лезо з меншою ймовірністю може зашкодити зрощування або ремінь в і без того поганий стан і, отже, є кращою середовищем при використанні на ременях, з'єднаних механічними кріпленнями і холодними зростками. Лезо з поліуретану має високу стійкість до стирання, а також низьким коефіцієнтом тертя. Це створює зменшене опір на конвеєрі і невелика кількість продукту для зависання, таким чином забезпечуючи ефективну систему очищення. Будучи відносно легкими, поліуретанові леза простіше в установці (особливо в місцях з обмеженим доступом) з меншими вимогами до ручного зверненням і сприяють їх популярному використання. 

Установка / Правильний монтаж

Правильна установка є третьою точкою і основним фактором, що продовжує термін служби очищувачів ременя.

Правильна установка кріплення очищувача основного ременя: наконечник леза повинен стосуватися ременя нижче горизонтальної лінії, перпендикулярній вертикальної лінії шківа.Наклон конвеєра необхідно враховувати при установці очищувачів. Невиконання цієї вимоги призведе до того, що очищувач неправильно очистить стрічку, що призведе до скупчення липкого матеріалу між ножем і конвеєрною стрічкою, що призведе до неефективної очищення і передчасного зносу. У деяких сумних випадках неправильно встановлені леза були розташовані таким чином, що вони допомагають вивантажувати продукт, а не очищають і очищають надлишки. Рекомендується розташовувати очищувач ременя нижче горизонтальної лінії, перпендикулярній вертикальної лінії шківа не обов'язково паралельно стрингерам або конвеєрній стрічці. Траєкторія матеріалу також повинна бути прийнята до уваги.  

Правильний розмір і профілювання

Досвід показав, що приблизно один з трьох випадків передчасного зносу очищувачів ременя викликаний неправильним профилированием очищувача щодо конвеєрної стрічки.

Оскільки велика частина очищення потрібно в центрі стрічки, куди транспортується більша частина матеріалу (за умови, що відстеження прийнятно), це місце, де буде відбуватися більша частина зносу очищувача.

Згодом виникає картина зносу, параболічна за зовнішнім виглядом, схожа на «усмішку». Це відбувається через те, що частини леза стикаються з чистими ділянками ременя і не зношуються в порівнянні з центром, отже, обмежують решту леза від того, щоб підлаштовуватися ближче до голівки барабана. У поєднанні з тим фактом, що очищувач ременя може намагатися видалити транспортується матеріал з ременя, а не перенести його назад, викликає проблему, яка регулярно стає свідком і обговорюється. У цьому випадку пропонується відрізати ділянки, де починає формуватися посмішка. Це забезпечить більш рівний край очищення, продовжить термін служби леза і збільшить загальну ефективність очищення.  

Регулювання чистоти натягу

Нарешті, натяг очищувача ременя є ключовим фактором продуктивності і часто призводить до плутанини в частині ефективного очищення конвеєра. Поширеною помилкою є те, що, якщо до леза буде докладено більший тиск, будуть досягнуті кращі результати. Це твердження тільки частково вірно. Попередні дослідження показали, що надмірне натяг очищувача збільшує опір тертя на ремені, зменшуючи термін служби очищувача, а також збільшує загальну споживану потужність конвеєра. Якщо до ременя були додані застібки для усунення розривів, надмірне натяг очищувача ременя може привести до його пошкодження або примусового видалення застібок, що ще більше зашкодить цінну конвеєрну стрічку. Деякі системи очищення ременя мають централізовані датчики крутного моменту, призначені для самостійного регулювання і підтримки рівномірно розподіленого, але концентрованого тиску в центрі ременя, де потрібна велика частина очищення.   

Висновок

Правильна очищення конвеєрної стрічки ніколи не повинна залишатися непоміченим елементом при обслуговуванні конвеєра. Якщо правильно спроектований очищувач встановлений правильно, враховуючи ці п'ять факторів, він не тільки отримає оптимальний термін служби, а й інші пов'язані з ним компоненти конвеєра, цінну транспортерну стрічку і конструкцію самого конвеєра. Роль технічного обслуговування трансформується з усунення неполадок в оптимізацію загальної продуктивності, що ставить функцію технічного обслуговування в центр процесу поліпшення якості.   
Опубликовано: 10.06.2020 Статті